Работаем в обычном режиме с 10-18, Пн-Пт
Завод Химических Компонентов
ЭКОТЕК
Время работы с 10-18 (МСК) Пн-Пт
Вопросы о наличии, цене, фасовке и характеристиках
принимаем ТОЛЬКО по почте info@eko-tec.ru
принимаем ТОЛЬКО по почте info@eko-tec.ru
Работаем только с юр. лицами и ИП. Заявки на info@eko-tec.ru
СИЛАГЕРМ 5240 ОБМАЗОЧНЫЙ КОМПАУНД ДЛЯ ФОРМ
|
Силагерм 5240 - аналог brush on 40 - обмазочный компаунд для снятия форм с вертикальных поверхностей.
Силагерм 5000 – двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый компаунд для изготовления форм для литья гипса и бетона Силагерм 5000 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса, бетона и т.п. Марка Твердость по Шору A Соотношение (по весу) Цвет Время жизни, мин Время отверждения, час Плотность г/см3 Вязкость основной пасты Pa*s Вязкость отвердителя Pa*s Удлинение при разрыве, % Предел прочности на разрыв, МПа Усадка, % Силагерм 5020 20±5 100 А : 30 В бежевый 45-100 24 1,05-1,15 4-6 30-40 Силагерм 5035 30±5 100 А : 50 В бежевый 45-100 24 1,05-1,15 4-6 30-40 400-600 2,5-4,0 Менее 0,1 Силагерм 5045 40±5 100 А : 50 В бежевый 45-100 24 1,05-1,15 12-16 30-40 350-500 2,5-4,5 Силагерм 5055 50±5 100 А : 50 В бежевый 45-100 24 1,05-1,15 30-40 30-40 300-450 3,0-5,0 Силагерм 5240 40±5 100 А : 80 В бежевый 45-100 24 1,05-1,15 паста 30-40 350-500 2,5-4,5 Подготовка. Перед нанесением компаунда подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!! Перед смешением, тщательно перемешайте компоненты. Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда). Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы. После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла. ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно. Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя. Силагерм 5020, 5035,5045, 5055 – жидкий заливочный компаунд. Силагерм 5240 –специально разработанная марка для нанесения на вертикальные поверхности, наносится жесткой кистью. При заливке формы: Для устранения «пузырей» применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку залить форму. После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных ПУ применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси. Дополнительные рекомендации. Отверждение (вулканизация) компаунда наступает через 24 часа. Желательно снимать и использовать форму не раньше 24 часов. Полный набор физ-механических свойств достигается через 5 суток. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +800С и кратковременно до +1200С. В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом. Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически перед заливкой бетона и гипса смазывать форму разделительной смазкой Типром 90, касторовой смазкой Кс-М или мыльным раствором. Безопасность. Используйте компаунд при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество. Когда смешиваете компаунд, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с компаундом применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87. Важная информация В отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя не приводит к ускорению вулканизации материала. В полиуретановой системе компаунда Силагерм 5000 носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда. Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после её нанесения на мастер-модель до 50-600С, но не более. Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным «выпотеванием» отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем. Хранение. Материалы должны храниться плотно закрытыми при комнатной температуре (23°C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке материала, перед использованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫЕ Производитель Собственное производство Страна производитель Россия ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ фасовка 1,5 и 7,5кг Удлинение при разрыве, % 400-600 Предел прочности на разрыв, МПа 3,0-5,0 Назад в раздел |