Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 ТУ 2257-438-00208947-2005 (изм. № 1)

Описание

ПРЯМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Для фиксации, контровки, уплотнения, пропитки и герметизации резьбовых, гладких и фланцевых соединений в промышленности. Герметик предназначен для работы в условиях вибрации. Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха. Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.

Особые свойства

— Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
— Анатерм-260 является универсальным герметиком ускоренного отверждения и может применяться без активатора.
— Анатерм-260 является герметиком стойким к высоким температурам.

Диапазон температур

— эксплуатации От -196°С до +200°С
— кратковременно до +300°С (1 час)

Условия применения

Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
Метрическая макс. М12, зазор не более 0,15 мм.

Свойства жидкого материала

Химическая основа — диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид — однородная жидкость от красного до тёмно-коричневого цвета Кинематическая вязкость при t (20+0,1)°С — 80 – 200 мм?/с
Температура вспышки в открытом тигле — > 112°С
Температура воспламенения — > 116°С
Температура самовоспламенения — > 378°С

Время полимеризации

При температуре 20-25°С
— ручная прочность — через 30-40 мин
— полное отверждение — через 5-15 часов

Свойства отвержденного материала

Предел прочности на сдвиг при отвинчивании через 5 часов — не менее 6 МПа
Прочность при максиальном сдвиге — 10-14 МПа
Момент отвинчивания (полное отверждение) — 30-40 Н?м
Остаточная прочность в % от исходной после воздействия
+150 С в течение 1000 часов — 100
+200 С в течение 200 часов — 50
+200 С в течение 300 часов — 50

+250 С в течение 5 часов — 100
+250 С в течение 10 часов — 50
+250 С в течение 50 часов — 25
+300 С в течение 5 часов — 40
+300 С в течение 10 часов — 25
-196 С в течение 1000 часов — 100
10 термоциклов от -60 С до +200 С по 2 часа — 100

Стойкость отвержденного материала к агрессивной среде

Остаточная прочность в % от исходной после воздействия
+40 С и 98%-ной влажности в течение 30 суток — 90
Воды при 100 С в течение 3 суток — 70
10%-го раствора NaOH в течение 15 суток — 30

Требования безопасности

Пожарная безопасность — относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала — относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда — приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами». Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня

Транспортировка и хранение

Упаковка — полиэтиленовые флаконы от 100-500 см?.
Коэффициент заполнения флакона — 0.5
Транспортировка (вид) — железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировке не более +30°С.

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения – 12 мес. Герметик должен храниться в закрытой таре предприятия- изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С. Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком. Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.

Рекомендации по применению и хранению

Для достижения наибольшей эффективности в применении герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном. Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы. С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности. Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару. По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией. Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.