Оксид никеля

Оксид никеля

Производство оксида никеля основано на шахтной плавке окисленной никелевой руды с предварительной сушкой руды с 23-27% содержания влаги до 14-15%. В качестве серосодержащего используется колчедан, флюса-мрамор, топлива-кокс.

Полученный отвальный шлак гранулируется и выводится в отвал, газы очищаются от пыли и выбрасываются в атмосферу. Штейн поступает на конвертирование, куда также добавляется в качестве холодных присадок-металлоотходы, штейн Режского завода, флюса-кварц.

Полученные газы от конвертеров очищаются от пыли в электрофильтре. Полученный при конвертировании фаинштейн (78% никеля) разливается по песчаным изложницам, дробится. Затем отправляется на обжиг.

Предварительно фаинштейн дробится, мелется и поступает вместе с оборотной пылью в печь «кипящего слоя» для выжигания серы, огарок далее подвергается хлорированию сильвинитом (смесь натриевой и калиевой солей) и выщелачиванию от меди на нутч-фильтрах (перколятор) слабым раствором серной кислоты. Твердый остаток далее подвергается второму обжигу в трубчатых печах для удаления серы намертво. Полученный оксид никеля (76% никеля) является товарной продукцией.

Оксид никеля упаковывают в трех-пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75, которые затем вкладывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 или льно-джуто-кенафные с основой из вискозных нитей по ГОСТ 18225-72, а затем помещают в универсальные металлические контейнеры по ГОСТ 20435-75. Допускается помещать мешки в металлические бочки по ГОСТ 15908-70 или деревянные бочки по ГОСТ 8777-80, или стальные барабаны по ГОСТ 5044-79 при партии менее 3 т. Полиэтиленовые мешки запаивают, а бумажные льно-джуто-кенафные мешки зашивают. Масса нетто мешка не должна превышать 50 кг.

Допускается упаковывать оксид никеля в капроновые контейнера, типа Big-bag до 1 т.