Для герметизации микропор и микротрещин в сварных швах и околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных деталях, а так же для контровки и фиксации резьбовых и гладких соединений в промышленности.
Герметик может применяться в изделиях, подвергающихся воздействию радиации, вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений в условиях эксплуатации.
Анаэробный универсальный герметик средней прочности АНАТЕРМ-1У отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.
Особые свойства
- Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и ДР-)
Диапазон температур
- эксплуатации От -196°С до +150°С
- кратковременно до +175°С (1 час)
Условия применения
- Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
- Метрическая макс. М10, зазор не более 0,10 мм.
Свойства жидкого материала
| Химическая основа | Диметакриловый эфир гликоля |
| Внешний вид | Однородная жидкость красного или светло-жёлтого цвета |
| Кинематическая вязкость | 8-15 мм2/с |
| Температура вспышки в открытом тигле | > 100°С |
| Температура воспламенения | > 104°С |
| Температура самовоспламенения | > 354°С |
Время полимеризации
| При температуре 20-25°С | - рабочая прочность - через 3-5 часов
- полное отверждение - через 5-12 часов |
Свойства отвержденного материала
| Предел прочности на сдвиг при отвинчивании через 5 часов | не менее 9 МПа |
| Прочность при аксиальном сдвиге | 8-12 МПа |
| Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия |
| +200°С в течение 10 часов | 100 |
| +250°С в течение 5 часов | 100 |
| +250°С в течение 10 часов | 60 |
| +300°С в течение 5 часов | 60 |
| +300°С в течение 10 часов | 25 |
| +150°С в течение 1000 часов | 100 |
| -196°С в течение 1000 часов | 100 |
| 20 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа | 95-100 |
| 10 термоциклов от -60°С до 200°С по 2 часа | 80-90 |
| морской воды при 35°С в течение 90 суток | 100 |
| +40°С и 98%-ной влажности в течение 30 суток | 100 |
Требования безопасности
| Пожарная безопасность | Относится к группе горючих веществ. |
| Класс опасности материала | Относится к веществам 4 класса опасности. |
| Условия труда | Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда - в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня |
| Утилизация непригодных к применению герметиков | СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03.
Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды. |
Транспортировка и хранение
| Упаковка | Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3. |
| Коэффициент заполнения флакона | 0.5 |
| Транспортировка (вид) | Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при транспортировке не более +30°С. |
Срок хранения и условия
- Гарантийный срок хранения - 12 мес.
- Герметик должен храниться в закрытой таре предприятия-изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
- Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком.
- Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении универсального герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.
Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы.
С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.
Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару.
По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией.
Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.
