ПенеСплитСил (PeneSplitSeal)

Описание:
Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение:
Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
Заполнение деформационных швов;
Преимущества:
Низкая вязкость;
Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).
Свойства:
Стойкость к морской воде;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов.
Технические характеристики:
Наименование показателя

ПенеСплитСил

Методика испытания

Жизнеспособность* смеси компонентов смолы при температуре 20?С без взаимодействия с водой, не менее, мин

40

ГОСТ 27271

Плотность при 20?С, кг/м3:

Компонент А

Компонент Б



950±50

1100±50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость* при 20?С,Па·с:

Компонент А

Компонент Б



0,44

0,2

ГОСТ 10587

Условная вязкость* при температуре 20?С, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б

Смесь компонентов



250 ± 25

30 ± 3

70 ± 7

ГОСТ 8420

Время желатинизации с отвердителем при 20?С при взаимодействии с водой, не менее, мин

40



ГОСТ 10587

Увеличение объема материала при 20?С при взаимодействии с водой, не более %

15

-

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100

ГОСТ 10174

Соотношение компонентов (А:Б) по объему

1 : 1

-

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка:

Компонент А – металлическая емкость 20 кг;

Компонент Б – металлическая емкость 22 кг.

Транспортирование:

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

Инструкция по применению ПенеСплитСил

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии
10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ? толщины конструкции.

Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25?25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.