ОПИСАНИЕ
Силиконовый термостойкий и теплопроводный компаунд Силагерм 2113 имеющий коэффициент теплопроводности 1,0-1,2 Вт/м·К -предназначен для защиты и изоляции изделий электронной и радиотехнической техники,герметизации высокочастотных трансформаторов, аппаратуры, электро- и радиоприборов, работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности, при действии вибрационных и ударных нагрузок. Длительно работающий в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ?С (300?С кратковременно). Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.
Особенности герметика:
— Теплопроводный – хорошо отводит тепло от электронных блоков, микросхем, печатных плат и т.д.
— Высоко текучий – компаунд Силагерм 2113 марка А обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках и схемах.
— Холодного отверждения — отверждается при комнатной температуре, без дополнительного воздействия тепла, давления или УФ.
— Эластичный в широком диапазоне температур
— Компаунд Силагерм 2113 обладает отличными диэлектрическими свойствами
— Высокая адгезия ко многим металлическим поверхностям (с обязательным применением Подслой П-11)
Силагерм 2113 — двухкомпонентный компаунд, состоящий из основы (пасты) и отвердителя, после смешения которых отверждающийся до резиноподобного состояния. Для улучшения адгезии используйте подслой П-11. Подслой П-11 не входит в комплект поставки.
Внешний вид: Основная паста ? светло серого цвета. Отвердитель – опалесцирующая прозрачная жидкость, склонная к расслаиванию. Отвердитель перед применением обязательно взболтать.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ед.изм.
Силагерм 2113
марка А
Силагерм 2113
марка Б
Силагерм 2113
марка В
Особенность
Термостойкий и теплопроводный компаунд-герметик
Внешний вид
Основа: Жидкость св.серого цвета.
Основа: вязко-текучая жидкость св.серогоцвета.
Основа: паста серого цвета.
Плотность пасты
г/см3
1,2-1,3
1,3-1,5
1,7-1,9
Время жизни компаунда
мин
15-40
15-40
15-40
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее
кН/м
0,7
0,7
0,7
Относительное удлинение при разрыве
%
100-150
100-150
70-110
Условная прочность при растяжении
МПа
1,2-2,0
1,2-2,0
1,2-2,0
Удельное объемное электрическое сопротивление.(20±5)°С
Ом·см
1,2*1014
1,2*1014
1,2*1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С
Ом
2,7*1014
2,7*1014
2,7*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10? Гц
Не более
0,0049
0,0049
0,0049
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц
Не более
3,2
3,2
3,2
Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее
кВ/мм
25,0
29,5
29,5
Твердость
Ед. Шор А
40-60
40-65
50-65
Рабочий интервал температур
?С
От -60 до +300
Теплопроводность, не менее
Вт / м·К
1,0
1,1
1,2
Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0
V-0
V-0
V-0
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.
Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 ? 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.
Смешение
Тщательно перемешайте основу и взболтайте сшивающий перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты и отвердителя, которое исчезает после тщательного перемешивания.
Взвесить 100 частей основы и 15-20 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста ? отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.
Заливка смеси и вулканизация.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Силагерм 2113 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.
СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Основа Силагерм 2113должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ?С. Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.
Отвердитель для Силагерм 2113 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ?С. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ?С. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОСНОВНЫЕ
Производитель Собственное производство
Страна производитель Россия
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочий интервал температур -60 + 300 С
Похожие товары
Герметики
Герметики
Герметики