Время работы: с 10-18 (МСК) Пн-Пт
Работаем только с юр. лицами и ИП. Заявки на info@eko-tec.ru
Заявки по драгметаллам и их соединениям dragmet@eko-tec.ru

Порошки нержавеющих сталей сплавов для 3D печати на метллических принтера

Порошки нержавеющих сталей сплавов для 3D печати на метллических принтера
Единица измерения:

Цена: 30 000 руб.

Заказать

30 000 руб.

Порошки из инструментальной и нержавеющей стали

Уже 2000 лет тому назад люди искали материалы для изготовления лезвий, которые были бы не только твердыми, но и прочными. С развитием промышленности в начале 19 века началась быстрая разработка сталей и сплавов, в результате чего, в конечном счете, расширился перечень известных инструментальных и нержавеющих сталей. С помощью термообработки этих материалов достигается высокая твердость верхнего слоя с содержанием углерода 0,5-1,5%. При целенаправленном применении компонентов сплава свойства этих материалов точно регулируются. Даже коррозионностойкие стали можно получить таким способом.

Нержавеющие стали характеризуются низким содержанием азота и фосфора: менее 0,025%. Сегодня эти материалы широко используются в инструментальном производстве. Но благодаря SLM технологии значительно расширяется спектр их применения и переработки.

Свойства материала

  • высокая твердость и высокая прочность (ковкость)
  • хорошая стойкость к коррозии
  • хорошо поддается механической обработке

Сплавы

  • 1.2709*
  • 1.4404 (316L)
  • 1.2344 (H13)
  • 1.4542 (17-4PH)*
  • 1.4410 (M333)
  • 1.7228 (50CrMo4)*
  • 1.4541 (CLC 18-10Ti)*
  • 1.4313 (CrNiMo13-4)*

Применение

  • формы для литья под давлением
  • имплантанты
  • посуда и хозяйственные товары
  • судостроение
  • шпиндели и винты

Вставки для форм с каналами охлаждения, расположенными по контуру для повышения эффективности.

Детали, изготовленные из стали по SLM-технологии, имеют однородную плотную структуру. Благодаря особенности процесса построения можно получить твердость, которая не может быть достигнута при обычной термообработке. В процессе последующей обработки достигается желаемое состояние деталей.

Механические свойства

1.2344 (H 13)

1.4404 (316L)

1.2709

Предел прочности на растяжение, МПа

1730 (±30)

625 (±30)

1110 (±30)

Предел текучести, МПа

525 (±30)

985 (±30)

Твердость

54 HRC (±2)

237 HV (±4)

51 HRC (±2)

Работа удара, Дж

75 (±4)

Теплопроводность, Вт/(м*К)

25.6

15

15

Шереховатость поверхности, X/Y мкм

13 (±2)

16 (±2)

12 (±2)

Шереховатость поверхности, Z мкм

34 (±4)

38 (±4)

35 (±4)

Вернуться назад