Порошки нержавеющих сталей сплавов для 3D печати на метллических принтера

30 000 руб.
Порошки из инструментальной и нержавеющей стали
Уже 2000 лет тому назад люди искали материалы для изготовления лезвий, которые были бы не только твердыми, но и прочными. С развитием промышленности в начале 19 века началась быстрая разработка сталей и сплавов, в результате чего, в конечном счете, расширился перечень известных инструментальных и нержавеющих сталей. С помощью термообработки этих материалов достигается высокая твердость верхнего слоя с содержанием углерода 0,5-1,5%. При целенаправленном применении компонентов сплава свойства этих материалов точно регулируются. Даже коррозионностойкие стали можно получить таким способом.
Нержавеющие стали характеризуются низким содержанием азота и фосфора: менее 0,025%. Сегодня эти материалы широко используются в инструментальном производстве. Но благодаря SLM технологии значительно расширяется спектр их применения и переработки.
Свойства материала
- высокая твердость и высокая прочность (ковкость)
- хорошая стойкость к коррозии
- хорошо поддается механической обработке
Сплавы
- 1.2709*
- 1.4404 (316L)
- 1.2344 (H13)
- 1.4542 (17-4PH)*
- 1.4410 (M333)
- 1.7228 (50CrMo4)*
- 1.4541 (CLC 18-10Ti)*
- 1.4313 (CrNiMo13-4)*
Применение
- формы для литья под давлением
- имплантанты
- посуда и хозяйственные товары
- судостроение
- шпиндели и винты
Вставки для форм с каналами охлаждения, расположенными по контуру для повышения эффективности.
Детали, изготовленные из стали по SLM-технологии, имеют однородную плотную структуру. Благодаря особенности процесса построения можно получить твердость, которая не может быть достигнута при обычной термообработке. В процессе последующей обработки достигается желаемое состояние деталей.
Механические свойства |
1.2344 (H 13) |
1.4404 (316L) |
1.2709 |
Предел прочности на растяжение, МПа |
1730 (±30) |
625 (±30) |
1110 (±30) |
Предел текучести, МПа |
— |
525 (±30) |
985 (±30) |
Твердость |
54 HRC (±2) |
237 HV (±4) |
51 HRC (±2) |
Работа удара, Дж |
— |
75 (±4) |
— |
Теплопроводность, Вт/(м*К) |
25.6 |
15 |
15 |
Шереховатость поверхности, X/Y мкм |
13 (±2) |
16 (±2) |
12 (±2) |
Шереховатость поверхности, Z мкм |
34 (±4) |
38 (±4) |
35 (±4) |