Полиол Политекс F-283

Политекс F283 применяется для изготовления теплостойкого, закрытоячеистого же сткого пенополиуретана. Используется для бесшовной теплоизоляции жилых и производственных зданий и др. конструкций, теплоизоляция трубопроводов, хладоизоляция промышленных холодильников и холодильных камер методом напыления.

Примечание:
— по огнестойкости относится к категории Г4 (самозатухающая);
— наносить при температуре не ниже +5 гр. Цельсия
Контролируемые параметры:

Проведение технологической пробы
Температура компонентов: 20±1 оС
Соотношение компонентов: А:Б = 100 : 100 (по объему)
Испытание в стакане (технологическая проба):
Наименование показателя Значение Метод испытания
Технологическая проба
время старта, сек. 2 – 5 По ТУ 5768-001-89085744 -2014
время подъема, сек. 15 — 20
кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 28 — 35
Подготовка компонентов и переработка:
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести их температуру до соответствующего уровня. Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10-15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки или путем прокатывания бочек в горизонтальном положении в течении 20-30 минут. Изоцианатный компонент не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15 гр. Цельсия. Если изоцианатный компонент (компонент Б) хранился при температуре ниже +10 гр. Цельсия, компонент нужно плавно разогреть до температуры не выше +40 гр. Цельсия, затем путем прокатывания бочки в горизонтальном положении перемешать продукт до гомогенного (однородного) состояния и только после этого использовать по назначению.

Требования к свойствам и подготовке поверхности:
Подготовка поверхности и свойства основания должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Поверхность для нанесения «Политекс — F283» должна быть достаточно прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия, загрязнений. Поверхность битуминозных материалов очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий предварительно обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и тщательно удалить образовавшуюся пыль. Металлические поверхности должны быть предварительно очищены, обезжирены и при необходимости огрунгтованы в соответствие с требованием отраслевых норм.

Требования к условиям применения:
Температура воздуха в рабочей зоне и изолируемой поверхности: не менее +5 оС. Влажность основания не должна превышать следующие значения: — бетон – не более 4%; — цементно-песчаные – не более 5%; — деревянные – не более 12%.

Влияние на здоровье и меры предосторожности:
При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации «Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем».
Расход компонента на 1 кв. м.:

Температуре, гр. Цельсия Толщина слоя, см. Расход компонента, кг.
(+15)-(+30) 5 2,5-3
Рекомендации по хранению:
Срок хранения (на складе заказчика) 6 месяцев при 20 гр. Цельсия и без вскрытия бочек.

Указания по применению:
Толщину покрытия легко контролировать и изменять путем варьирования скорости нанесения или смесительной камеры пистолета. Толщина одного слоя должна колебаться в пределах 10 – 20 мм. Следует принимать во внимание, что характеристики пены тем выше, чем меньше число слоев используется для достижения той же самой толщины. Тем не менее, нецелесообразно обеспечивать изоляцию толщиной более 20 мм одним проходом по причине возникновения пузырей и прочих проблем, связанных с высоким тепловым эффектом реакции. При напылении на холодные поверхности формирование первого слоя, как правило, занимает больше времени и достигается не максимальная толщина изоляции. Поэтому в таких случаях первый слой должен служить в качестве нагревающего и обеспечивающего необходимую степень вспенивания при нанесении последующих слоев. Рекомендуемая температура в шлангах от +20 до 45 оС в зависимости от погодных условий. При определенных неблагоприятных атмосферных условиях (холодные поверхности, низкие температуры, высокая влажность и т.д.) целесообразно и одобрено введение в Компонент А дополнительно от 0,5 до 1,5 % активатора. В этом случае необходимо тщательно перемешать содержимое бочки для достижения надлежащей степени гомогенизации.