Полиэтилен низкого давления ПНД 276-73

Получают газофазным методом полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе.

Тип добавки:

Термостабилизатор.

Свойства стабилизированного продукта:

Полиэтилен 276-73 – марка стойкая к термоокислительному старению при первичной переработке, неокрашенная.

Область применения:

Для технических изделий, получаемых методом экструзии, в том числе листов. Для выдувного формования изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, изделий вместимостью до 10л. Для литья малогабаритных технических изделий массой до 250г.

Разрешен для контакта с пищевыми продуктами, для изготовления игрушек.

Технические требования:

№ п/п	Наименование показателя	Ед.изм.	Норма для марки	Метод испытания
Высший сорт	Первый сорт
1	Плотность	г/см?	0,958 — 0,963	0,958 — 0,963	п.5.8 настоящего стандарта
2	Показатель текучести расплава (190 °С/5,0 кг/)	г/10 мин	2,6-3,2	2,6-3,2	п. 5.9 настоящего стандарта
3	Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, не более	%	± 10,0	± 18	п.5.10 настоящего стандарта
4	Количество включений, не более	шт.	5	20	п.5.11 настоящего стандарта
5	Массовая доля золы, не более	%	0,03	0,045	п. 5.12 настоящего стандарта
6	Массовая доля летучих веществ, не более	%	0,09	0,1	ГОСТ 26359-84
7	Предел текучести при растяжении, не менее	МПакгc/ см?	25,5(260)	25,5(260)	п. 5.14 настоящего стандарта
8	Прочность при разрыве, не менее	МПакгc/см?	27,4(280)	23,5(240)	То же
9	Относительное удлинение при разрыве, не менее	%	700	700	«

Правила использования:

Перед вскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении, если они хранились при температуре ниже 10 °С.

Правила хранения:

Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 25 °С и относительной влажности 40-80%.

Производство — выдувное изделие

Процесс производства выдувных изделий заключается в экструзии трубы из расплавленного термопластичного материала ( заготовки) в форму требуемой конфигурации. Труба раздувается до соприкосновения с охлаждаемыми стенками формы.

При производстве выдувных изделий температурный режим машины устанавливается для полиэтилена высокой плотности ( низкого давления) в интервале 180 — 200 С, для полиэтилена низкой плотности ( высокого давления) — 130 — 160 С. Температуры в указанных пределах выбираются в зависимости от качества получаемого изделия. Низкое качество поверхности, слабый сварной шов, большая усадка и большая толщина стенок изделия указывают на необходимость повышения температуры переработки. Малые толщины стенок и большая разнотолщинность по высоте изделия являются следствием перегрева материала. При регулировании температурного режима машины необходимо иметь в виду, что неправильный выбор остальных параметров процесса вызывает аналогичные виды брака изделия.

В производстве выдувных изделий большой емкости ( баллоны, бочки, крупные пустотелые игрушки и др.), для которых требуются массивные заготовки, проблема образования шейки играет очень важную роль, вследствие чего требуется уделять серьезное внимание температуре и текучести расплава. Были изобретены другие методы, позволяющие преодолеть эти трудности.

Обычно для производства выдувных изделий из полиолефинов и других материалов применяют угловые головки. Возможность застоя материала и последующей его деструкции в головках этого типа, особенно в условиях циклической работы, очень велика, поэтому их стараются не применять. Но и здесь происходит поворот потока на 90, и частицы на внешнем и внутреннем радиусах проходят пути различной длины. Наилучшее решение в настоящее время состоит в применении горизонтальной системы форм или экструдера, который расположен вертикально. При этом устанавливается прямоточная головка для профилирования заготовки, и, следовательно, полностью устраняются проблемы, связанные с изменением направления потока расплава.

Основными технологическими параметрами процесса производства выдувных изделий являются: температура заготовки; скорость экструдирования заготовки; температура формы; скорость смыкания формы; давление воздуха, подаваемого для раздува заготовки; скорость раздува заготовки; время охлаждения изделия.

Основным параметром в процессе производства выдувных изделий является температура расплава. Низкая вязкость расплавов при высокой температуре обычно приводит к превосходному качеству поверхности и высокой прочности выдувных изделий. Однако если температура слишком высока, заготовка имеет резко выраженную тенденцию к удлинению по выходе из головки. Такие заготовки, естественно, непригодны для производства выдувных изделий, так как в готовом изделии появляется разнотолщинность. При очень высокой температуре расплава возрастает общая продолжительность операции из-за более длительного охлаждения, а также увеличивается усадка готового продукта.