Компаунд Пентэласт®-710 марок А, Б, М
800 руб. кг
Компаунд "Пентэласт®-710" марок А, Б, М применяется в качестве заливочного материала, например, для защиты и электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха в условиях повышенной влажности при температурах от -90°C до +250°C. Весьма успешно используется при изготовлении гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации из гипса, воска, различных смол, легкоплавких металлов, и т.д. Наиболее часто для этих целей применяют "Пентэласт®-710" марок А и В.
Состав и свойства:
Компаунд "Пентэласт®-710" марок А, Б, М является двухкомпонентным и поставляется в виде пасты "К" и катализатора № 18 (ТУ 6-02-805-78). По внешнему виду паста "К" представляет собой вязкую однородную и текучую жидкость белого цвета без механических примесей. Марки А, Б, М отличаются вязкостью пасты "К" и ее текучестью. Марка А - наименее вязкая и наиболее текучая, марка Г - наиболее вязкая и наименее текучая. По ТУ допускается выпадение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. Прочностные характеристики у компаундов, полученных из более вязких паст, могут быть несколько выше. Паста "К" должна храниться в складских условиях при температуре от 0°C до +30°C.
Компаунд "Пентэласт®-710" по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (вещества малоопасные). Он трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.
В вулканизованном состоянии компаунд "Пентэласт®-710" представляет собой эластичную непрозрачную резиноподобную массу белого цвета. По своим характеристикам он соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице:
| № | Наименование показателя | Норма по ТУ | Типичное значение |
|---|---|---|---|
| 1. | Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее | 1,67 (0,7) | 3,0 - 3,2 |
| 2. | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 120 | 270 - 300 |
| 3. | Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах | 50 - 70 | 60 - 70 |
| 4. | Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, от алюминиевого сплава Д16, кН/м, (кгс/см), не менее | 0,69 (0,7) | 0,69 (0,7) |
| 5. | рН водной вытяжки, не менее | 4 | 4 |
| 6. | Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5)°C, относительной влажности (65±5)%, Ом, не менее | 1х1013 | 1х1013 |
| 7. | Удельное поверхностное электрическое сопротивление при (+20±5)°C, относительной влажности (65±5)%, Ом, не менее | 1х1013 | 1х1013 |
| 8. | Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более | 0,02 | 0,02 |
| 9. | Диэлектрическая проницаемость при частоте не менее 10 Гц, не более | 3,0 | 3,0 |
| 10. | Электрическая прочность при (+20±5)°C и относительной влажности (60±5)%, кВ/мм, не менее | 15 | 15 |
| 11. | Жизнеспособность в ч., в пределах | 0,5 - 6,0 | 1,0 - 1,4 |
| 12. | Потеря массы пасты "К" при температуре +150°C в течение 3 ч, %, не более | 1,5 | 1,5 |
Технология работы:
Компаунд получают смешиванием пасты и катализатора в следующих соотношениях: паста "К" - 100 м.ч., катализатор № 18 - 5 м.ч., режим вулканизации - 72 часа при +20°C. Увеличить вязкость компаунда возможно с помощью тиксотропной добавки Пентэласт®THIXO.
1. Подготовка.
Поверхность изделия должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т. п. Если поверхность пористая и адгезия не нужна, то целесообразно использовать разделяющий состав.
2. Изготовление компаунда.
Пасту "К" из расчета 100 весовых частей основы на 4-5 весовых частей катализатора помещают в чистую сухую емкость и, постепенно добавляя катализатор мелкими порциями в пасту, перемешивают пасту до полного равномерного распределения катализатора по всей массе пасты (5-15 мин). Время жизни компаунда от 0,5 до 6,0 часов. Смешивание не должно происходить при температуре выше +35°C, т. к. в этом случае время жизни резко сокращается. Для удаления пузырьков воздуха, вовлекаемых в компаунд при перемешивании, применяют вакуумирование при остаточном давлении 15 - 20 мм рт.ст. и температуре (+15-30)°C до прекращения пенообразования. Летучих компонентов в пасте нет, и в процессе отверждения летучие компоненты не выделяются. Полученной смесью обрабатывают изделие и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивают. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше +60°C. Наблюдается нелинейная зависимость скорости отверждения от температуры. В зависимости от температуры и влажности для увеличения или уменьшения жизнеспособности количество катализатора может изменяться. Использование гибких литьевых форм, изготовленных из "Пентэласт®-710", при температурах выше +200°C приводит к постепенной потере их эластичности. Нагрев выше +250°C не рекомендуется.
